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關(guān)鍵詞:

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干燥設(shè)備系列

產(chǎn)品名稱:LPG系列高速離心噴霧干燥機

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
產(chǎn)品簡介:噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時,噴霧干燥是一道較好的工藝。

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹

    干燥設(shè)備在石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調(diào)工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)中應(yīng)用廣泛。

    噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時,噴霧干燥是一道較好的工藝。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。



工作原理
  空氣經(jīng)過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機排空。


    這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進行機械分離,且干燥時間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。


性能特點

1.干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3.生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。

適應(yīng)物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

圓形靜態(tài)真空干燥機


技術(shù)規(guī)格

型號/ 項目/參數(shù) 5 25 50 150 200-2000
入口溫度 140-350 自控
出口溫度 80-90
水份^大蒸發(fā)量(kg/h) 5 25 50 150 200-2000
離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動
^高轉(zhuǎn)速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑(mm) 50 120 120 150 180-240
熱源 蒸氣+電 蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風(fēng)爐
電加熱^大功率(kw) 9 36 72 99  
外形尺寸(長×寬×高)(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按實際情況確定
干粉回收(%) ≥95

注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖(供選型參考),隨著產(chǎn)品不斷更新,有關(guān)參數(shù)變更,恕不預(yù)先通知。

訂貨須知
1.料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許^高溫度。
3.產(chǎn)量、每天開班時間。
4.可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
7.其它特殊要求。

技術(shù)規(guī)格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250


操作流程

 

1. 準(zhǔn)備

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。 

1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上,并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。 1.5.點動啟動離心風(fēng)機的啟動按鈕,檢查離心風(fēng)機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之后打開油循環(huán)泵。1.7.檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道,這一點必須引起充分注意) 1.8.進料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。 1.10.關(guān)閉進料泵的出口。 1.11.檢查進料泵是否正常。(按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查)

2. 開車

2.1.開啟離心風(fēng)機,檢查風(fēng)機類設(shè)備的運行情況:包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等,電機及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動。 2.2. (先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),并檢查是否漏電(如果漏電,控制柜會自動跳掉)。進行筒身預(yù)熱,預(yù)熱溫度在180-220℃之間。 2.3.打開關(guān)風(fēng)機。2.4.放置離心噴霧頭,開啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率(根據(jù)實際情況確定),讓噴頭達到該頻率條件下的^高轉(zhuǎn)速時,開啟進料泵,打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,接受料物。(連續(xù)生產(chǎn)的時候不需要每批物料都清洗,需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定,洗離心噴頭時一般不需要拆卸,用螺桿泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門,使下料量由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?,以保持排風(fēng)溫度為一個常數(shù)。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進行。

 


3. 正常維護檢查內(nèi)容

3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流,認真做好生產(chǎn)記錄。 3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 3.3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動,出口壓力是否正常。3.4.離心噴頭的保養(yǎng)

3.4.1.在使用過程中如有雜聲和振動,應(yīng)立即停車取出霧化器,檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì),如有,應(yīng)及時進行清洗。3.4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,如發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時更換損壞部件。 3.4.3.機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.為增加霧化器使用壽命^好將噴頭交替使用,連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,然后將小手柄放平,若豎直的話,油杯一直處于加油狀態(tài),油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產(chǎn)品。3.4.5.使用完畢后,應(yīng)噴水清洗。3.4.6.在拆裝時,應(yīng)注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動脫落。 3.4.7.工作完畢后和運輸過程中切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應(yīng)固定架。

 

4. 停車

4.1 正常停車

4.1.1.(先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫,同時關(guān)掉供料泵(螺桿泵)降溫)當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉,霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。 4.1.2.噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ,并噴霧10分鐘左右,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右,關(guān)閉離心噴頭的電源。4.1.3.保持離心風(fēng)機運轉(zhuǎn),使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃,然后關(guān)閉風(fēng)機電源。 4.1.4.用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。

 

4.2. 緊急停車

4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時,需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源,以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。 4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正?;蛲V惯\轉(zhuǎn)時,需要緊急停車。4.2.3. 緊急停車,按控制柜上的“急停開關(guān)”。同時關(guān)掉蒸汽閥門。

 

5. 使用注意事項

5.1.在氧氣濃度未達21%時,嚴(yán)禁開檢查門,否則易引起操作人缺氧,以致窒息。5.2.開冷凍機時,必須開循環(huán)水; 5.3.每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油; 5.4.閉式操作過程中,噴有機溶劑時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機      溶劑有燃燒、爆炸的危險。 5.5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)。5.6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi),其表面溫度比較高,請勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進入塔內(nèi)。5.8.在開、閉檢查門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時,當(dāng)心手、手指被挾住。

 

6. 總結(jié)       目前,我國干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率已達80%以上。在干燥設(shè)備類型上,噴霧干燥機將繼續(xù)以離心式,壓力式,氣流式結(jié)構(gòu)為主;具有功能組合(如制?!稍铩⒏稍铩^濾)的設(shè)備需求量也將增多;高自動化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。  另外,干燥設(shè)備外觀質(zhì)量將越來越受到重視,腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命,將會受到用戶特別關(guān)心。