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關(guān)鍵詞:

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造粒設(shè)備系列

產(chǎn)品名稱(chēng):螺桿擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:FYL系列螺桿擠出造粒機(jī)一、主要用途: 廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。二、工作原理: FYL系列螺桿擠出機(jī)分單螺桿型和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料二種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)…

產(chǎn)品詳情


螺桿擠壓造粒

螺桿造粒機(jī)概述:

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制擠壓的方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆  粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。 


應(yīng)用范圍:

廣泛適用于化肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。


主要優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)擺線針輪或行星齒輪減速機(jī),輸出扭矩大。

                2、根據(jù)客戶(hù)要求,可采用定轉(zhuǎn)速輸出,或變頻調(diào)速、電磁調(diào)速、機(jī)械式調(diào)速等無(wú)級(jí)

             調(diào)速方式。

                3、擠壓力均衡,顆粒強(qiáng)度高。

          4、通過(guò)調(diào)換模板可以方便的改變粒徑。

          5、適用面廣、易損件易更換,便于清洗。


單螺桿規(guī)格型號(hào):

規(guī)格型號(hào)


DLS-120

DLS-160

DLS-180

DLS-240

DLS-360

螺桿公稱(chēng)直徑(mm)


120

160

180

240

360

螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)

96/131/360

調(diào)速:0~1440

主電機(jī)功率(kW)

7.5/11/15

15/18/22/73

18/22/37

18/22/37

22/37/45

生產(chǎn)能力(kg/h)

110-420

350-1000

520-1300

700-2000

900-3000



雙螺桿規(guī)格型號(hào):

規(guī)格型號(hào)

Specification

SLG-60

SLG-100

SLG-140

SLG-180

SLG-240

SLG-380

螺桿公稱(chēng)直徑(mm)    Screw nominal diameter

60

100

140

180

240

380

螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)

84/96/131

調(diào)速:0~84/96/131

                           調(diào)速:0~240                           



主電機(jī)功率(kW

5.5

7.5/11

15/18/22

18/22/37

22/37/45

37/45

生產(chǎn)能力(kg/h) 

5~20

30~200

200~700

300~1200

450~1600

450~1600


下圖為常規(guī)流程示意圖:





本方案的工藝流程是“混合擠出造粒干燥篩分–冷卻包裝”所經(jīng)設(shè)備為: 雙螺旋擠壓機(jī)---轉(zhuǎn)鼓造粒(或稱(chēng)滾筒造粒機(jī))---布料器---帶式干燥---回轉(zhuǎn)窯冷卻---篩分機(jī)---雙稱(chēng)包裝機(jī)。


準(zhǔn)備工作:    干物料經(jīng)計(jì)量皮帶稱(chēng)重后,進(jìn)行混合,在螺帶混合中通過(guò)按比例噴淋加水,保證物料水分在3%-4%即可進(jìn)入造粒流程中(若物料本身為濕物料則直接進(jìn)入造粒流程即可)。


螺旋擠壓機(jī):來(lái)自上^程的物料(水分3%-4%)經(jīng)皮帶輸送分料至各個(gè)螺旋擠壓機(jī)中,雙螺桿擠出機(jī)主要是在一個(gè)“8”字形筒體內(nèi),由兩根互相嚙合的螺桿所組成的裝置,雙螺桿擠出機(jī)向正向位移輸送,有強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)的作用。另一方面,雙螺桿擠出機(jī)在兩根螺桿的嚙合處還對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用。

       

       轉(zhuǎn)鼓造粒: 來(lái)自上游混合工序的物料,由進(jìn)料端進(jìn)入筒體。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸,通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開(kāi)式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合,相向工作。物料經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用,將其制成顆粒,^后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入,造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。


布料器:    物料進(jìn)入受料斗,料斗旋轉(zhuǎn)一定角度,然后料斗下部的電動(dòng)料鐘下行,將料加入窯內(nèi)。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉(zhuǎn)加料,經(jīng)過(guò)若干循環(huán)從而獲得工藝要求的布料效果。


帶式干燥機(jī):帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類(lèi)的膏狀物料,也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。


回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī):回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于料生產(chǎn) ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到冷卻?;剞D(zhuǎn)冷卻機(jī)采用套筒套列結(jié)構(gòu)使機(jī)體長(zhǎng)度可成倍縮短,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高產(chǎn)量,進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫?;剞D(zhuǎn)式冷卻機(jī)同時(shí)也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,冷卻效率高,性能可靠,適應(yīng)性強(qiáng)。


滾筒篩分機(jī):回轉(zhuǎn)滾筒篩為圓筒形結(jié)構(gòu),是利用普通電機(jī)作動(dòng)力,帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn),使物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同時(shí)向前運(yùn)動(dòng),通過(guò)篩網(wǎng)的篩選,使合格顆粒與不合格顆粒分離,以達(dá)到篩分的目的;同時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行拋光處理,使顆粒外表光滑、圓潤(rùn),可觀性好。篩分后的不合格顆粒作返料處理,重新造粒篩分;合格顆粒則直接可包裝進(jìn)庫(kù)。

        

下圖為常規(guī)流程示意圖:


為提高造粒成型效率,我司所產(chǎn)的螺桿擠壓前端均帶有自動(dòng)切斷裝置如下圖所示:






其他配套產(chǎn)品展示