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了解污泥處理流程和如何選型

發(fā)布時(shí)間:2013-06-22
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歡迎廣大需求者致電訂購!典型的污泥處理工藝流程,包括四個(gè)處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮,主要目的是使污泥初步減容,縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量;第二階段為污泥消化,使污泥中的有機(jī)物分解;第三階段為污泥脫水,使污泥進(jìn)一步減容;第四階段為污泥處置,采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或?yàn)V液中仍含有大量的污染物質(zhì),因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程,可使污泥經(jīng)處理后,實(shí)現(xiàn)“四化”:
 
   (1)減量化:由于污泥含水量很高,體積很大,且呈流動(dòng)性。經(jīng)以上流程處理之后,污泥體積減至原來的十幾分之一,且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài),便于運(yùn)輸和消納。
    
   (2)穩(wěn)定化:污泥中有機(jī)物含量很高,極易腐敗并產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以上流程中消化階段的處理以后,易腐敗的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化,不易腐敗,惡臭大大降低,方便運(yùn)輸及處置。
                          
   (3)無害化:污泥中,尤其是初沉污泥中,含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒,易造成傳染病大面積傳播。經(jīng)過以上流程中的消化階段,可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒,大大提高污泥的衛(wèi)生指標(biāo)。
                          
   (4)資源化:污泥是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在10000~15000kJ/kg(干泥)之間,高于煤和焦炭。另外,污泥中還含有豐富的氮磷鉀,是具有較高肥效的有機(jī)肥料。通過以上流程中的消化階段,可以將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成沼氣,使其中的熱量得以利用,同時(shí)還可進(jìn)一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機(jī)械脫水兩大類。常用的機(jī)械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多,主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、焚燒和生產(chǎn)建筑材料等。 
                        
 以上為典型的污泥處理工藝流程,在各地得到了普遍采用。但由于各地的條件不同,具體情況也不同,尚有一些簡(jiǎn)化流程,視具體情況而定。
                                                     【設(shè)備選型】
1.離心式脫水機(jī) 
   臥螺離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋推料器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大于重力幾千倍的離心力作用下,立即被甩人轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大,因而產(chǎn)生的離心力也較大,被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋推料器的緩慢推動(dòng)下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓出泥口連續(xù)排出,液體則由出水口溢流排至轉(zhuǎn)鼓外,匯集后排出脫水機(jī)。
   臥螺離心脫水機(jī)的特點(diǎn):占地面積小,操作簡(jiǎn)單,連續(xù)運(yùn)行,自動(dòng)化程度高,對(duì)工作環(huán)境污染少,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較小;臥螺離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)影響較小,由于離心力很大,故對(duì)污泥預(yù)處理(絮凝)要求不高,因此,可選用較小分子量的絮凝劑且用量小,運(yùn)行費(fèi)用較低。
    離心式脫水機(jī)的脫水技術(shù)在近幾年有了長足進(jìn)展,特別是國外的一些先進(jìn)技術(shù),例如瑞典AlfaLayal公司,德國FlOwttwey公司,美國sharples公司,日本石川播磨公司等生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機(jī),其泥餅含固率可達(dá)百分之三十以上,連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠,漿液可不經(jīng)濃縮,自動(dòng)化程度高;而且操作是在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行,脫水機(jī)周圍沒有任何污泥及污水存在,也沒有惡臭氣味,可以大大改善運(yùn)行人員的工作環(huán)境,因而受到業(yè)界人士的青睞,具有極大的市場(chǎng)潛力。
 
2.帶式壓濾脫水機(jī)
   帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過,依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力,連續(xù)運(yùn)行,把污泥層中的水?dāng)D壓出來,從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
    帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響較大,污泥負(fù)荷大時(shí),污泥會(huì)從濾帶兩邊溢出,污染場(chǎng)地;運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾帶轉(zhuǎn)入下部后,需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥,使其不堵塞濾帶孔隙,因帶式壓濾脫水機(jī)為開放式工作,對(duì)工作環(huán)境的污染較大,消耗水量也較大;帶式壓濾脫水機(jī)操作較繁瑣,運(yùn)行過程濾帶經(jīng)常跑偏、濾帶磨損也較大,需及時(shí)調(diào)正和更換新濾帶,因此,管理控制相對(duì)復(fù)雜、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的素質(zhì)要求較高;壓濾脫水機(jī)對(duì)污泥預(yù)處理(絮凝)要求較高,需高分子量的絮凝劑且用量大,因此,價(jià)格貴、成本高。 
                        
3.板框式壓濾脫水機(jī) 
   板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
    (1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率^高,可達(dá)百分之六十五,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是^方案。
     (2)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,具有一定的抗拉、抗壓強(qiáng)度。 
     (3)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成,以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。 
     (4)操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,占地面積較大,場(chǎng)地污染大,濾布、濾板損耗大,生產(chǎn)效率低。